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鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)標準 ：1、本設(shè)備材料符合GB標準規(guī)定。 2、所有量度、尺寸、重量均用國際單位（SI）表示。 

參考標準   

CJ/T3006-92         供水排水用鑄鐵閘門

JB2932-86           水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86      切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86      焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86      鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86     涂裝通用技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86        包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1176              鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220              不銹鋼棒

GB6414              鑄鐵尺寸公差

GB9439              灰鑄鐵件

GB8923-85           涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85           防銹包裝

YJ010               拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86      產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件 

鑄鐵鑲銅閘門結(jié)構(gòu)與要求：

整體結(jié)構(gòu)要求：閘門由連續(xù)的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結(jié)合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。

閘框、閘座：

材料：HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內(nèi)，閘框應整體鑄造，在最大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內(nèi)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結(jié)，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結(jié)合面間在安裝時應充填有粘結(jié)劑。

閘板、導軌、吊耳

材料均為HT250 GB9439-88，閘板為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結(jié)，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此臺階結(jié)構(gòu)與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯(lián)結(jié)或鑄成整體的楔形塊均應進行加工，以便與閘框上的可調(diào)節(jié)的楔形塊結(jié)合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結(jié)或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結(jié)。

閘門導軌將承受整個水平和契緊壓力，因此導軌應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數(shù)不小于5，導軌的整個接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側(cè)邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體，在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長度

閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊，止頂閘板用的可調(diào)節(jié)螺釘安裝在此頂塊上。

預埋墻框：

用于閘門安裝的墻框應由閘門生產(chǎn)廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，墻框與閘座（閘框）結(jié)合面間應充填有粘結(jié)劑。

鑄鐵鑲銅閘門安裝說明：

閘門上下框設(shè)有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。

閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水面間隙調(diào)到0.3mm以下后，進行二期澆筑，在澆注混凝土時，必須保證閘門閘框處于鉛垂狀態(tài)，流進閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

閘門啟閉時，應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機，閘門在啟閉過程中應檢查閘門升降有無卡阻

閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時，切勿互換。 

鑄鐵鑲銅閘門（提板閘門）1、性能要求 閘板壓向門框最大壓力為0.1MPa。 脫離門框最大壓力為0.02MPa。 滲漏量不大于1.25L/min.m。 啟閉時間5~10min。 安裝形式附壁式、法蘭式

鑄鐵鑲銅閘門主要技術(shù)參數(shù)

安裝鑄鐵鑲銅閘門前的準備:

1、檢查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面應盡量平直。   2、檢查預留孔或預埋螺栓位置是否正確。  3、閘門在運輸過程中的變形及損傷,要進行全面的檢查和修整,注意同規(guī)格閘門的門體、門框不允許互換。且未安裝前必須水平放置, 防止鑄件變形影響止水效    果,同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。

鑄鐵鑲銅閘門使用與維護 1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機配套使用。啟閉機及電動頭使用維護詳見閥門電動裝置說明書。 2﹑使用手動閘門時啟閉機用力要均勻，不要在起升或關(guān)閉時用力過猛，以免損傷定位裝置。 3﹑手動時不可進行電動操作，電機驅(qū)動時手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處無滲漏。 4﹑由電動變?yōu)槭謩訒r，即用人工切換手柄向手動方向推動，當推動到一定位置時中間離合器脫離渦輪與手動軸爪呲合成為手動狀態(tài);手動變?yōu)殡妱訒r為自動切換。要求在半啟閉狀態(tài)下工作，可由操作人員根據(jù)經(jīng)驗選擇電動或手動。 5﹑要求對啟閉機齒輪﹑軸承﹑絲桿等部件每季度加注潤滑油一次。    

鑄鐵鑲銅閘門壽命 除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外，還應符合以下要求： （1） 設(shè)備無故障運行時間不少于5年。 （2） 整機使用壽命在25年以上。

鑄鐵鑲銅閘門外涂裝過程 1）涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺油脂等 2）非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨平整后，涂面漆 3）涂漆應均勻、細致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應牢固、無剝落、裂紋等缺陷 4）漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求 5）用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆，水下部件應用無毒涂料。

鑄鐵鑲銅閘門防腐 除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外，還應符合以下要求： （1） 除銹達到Sa2.5級標準。（2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。 （4） 運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 

使用與維護
1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機配套使用。啟閉機及電動頭使用維護詳見閥門電動裝置說明書。
2﹑使用手動閘門時啟閉機用力要均勻，不要在起升或關(guān)閉時用力過猛，以免損傷定位裝置。
3﹑手動時不可進行電動操作，電機驅(qū)動時手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處無滲漏。
4﹑由電動變?yōu)槭謩訒r，即用人工切換手柄向手動方向推動，當推動到一定位置時中間離合器脫離渦輪與手動軸爪呲合成為手動狀態(tài);手動變?yōu)殡妱訒r為自動切換。要求在半啟閉狀態(tài)下工作，可由操作人員根據(jù)經(jīng)驗選擇電動或手動。
5﹑要求對啟閉機齒輪﹑軸承﹑絲桿等部件每季度加注潤滑油一次。